數控內孔磨床，又稱數控內圓磨床，是一種高精度、高效率的生產型機床，主要通過數控技術控制磨具對工件的內孔表面進行磨削加工。其主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內孔、端面的磨削，確保內孔與端面的精度達到很高水平。其系統編程功能強大，操作簡單易學，具有多種適應磨削加工要求的特殊功能，如定程磨削、光柵尺閉環控制等，以滿足不同工件的加工需求。
1、準備工作：
在系統上電前，應檢查所有緊固螺釘是否擰緊，工件是否被可靠夾持，金剛筆是否已被穩定地安裝在修整器上，以及外罩殼是否已安裝好。
確保冷卻系統定期清潔，防止堵塞和外溢，并保持冷卻液的暢流。
2、開機與預熱：
打開機器電源并進行控制，讓系統進行半小時的空運行以穩定系統。
檢查“可運行”燈是否亮起，如果未亮，則需進入B14條件判斷界面進行判斷，滿足條件后按下啟動按鈕開始系統空運行。
3、裝夾與設置：
將零件加載到虎鉗中，并設置刀具長度偏移和零件偏移XY。
載入CNC程序，并進行空轉測試。
4、自動運行：
在滿足運行條件后，按下啟動按鈕進入自動運行狀態。
注意工件在料道的滾動應暢通無阻現象，調換上下料道底板時應使料道比工件寬1mm左右，并用節流閥調節分料器、機械手的速度。
5、監控與調整：
在自動運行過程中，操作者需要隨時注意操作步驟的正確性，全心投入加工作業。
根據需要調整偏移，確保加工精度。
6、關機與清理：
加工完成后，關閉機器電源，并進行清理和維護工作。
定期檢查砂輪軸、絲桿和導軌的潤滑情況，確保設備正常運行。
