加工的秘密：揭秘精密外圓磨床的結構優勢

　　精密外圓磨床是一種在機械加工中廣泛應用的設備，主要用于加工圓柱形零件的外圓表面，通過磨削的方式達到高精度的加工要求。其工作原理是利用磨石對工件進行磨削，工件固定在磨床上，磨石通過主軸驅動旋轉，并在水平和垂直方向上進行進給運動，使磨石與工件接觸并磨削工件外圓表面。通過控制磨石的轉速、進給速度和磨削深度等參數，可以實現對工件外圓的精確加工。

　　精密外圓磨床其結構特點的具體闡述：

　　1、床身與工作臺：床身為箱形結構的鑄件，經長期使用后，機床動剛度、靜剛度均表現良好。工作臺由伺服電機直接帶動滾珠絲杠移動，運動平穩可靠。

　　2、砂輪架：砂輪線速度高，磨削效率高，回轉精度高，剛性強。砂輪架運動由伺服電機、滾珠絲杠直接拖動，最小分辨率達到0.0005mm。

　　3、頭架：頭架撥盤的旋轉由電機變頻調速帶動皮帶輪實現，撥盤轉速為40-500r/min分段無極變速，以適應不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。

　　4、數控系統：配備先進的數控系統，如FANUC、西門子、三菱等，具有磨削過程程序變換、工件品質管理、機床狀態監控、故障自診斷及異常報警等q方位的控制功能。

　　5、防護裝置：采用全封閉和全防護的防護裝置，符合人機工程要求，維護方便。

　　6、測量裝置：可選用進口或國產大量程主動測量裝置，實現磨加工的全部閉環控制。

　　7、冷卻系統：配備冷卻液過濾器，確保磨削過程中的溫度控制和工件表面質量。

　　8、電氣系統：電氣采用可編程序控制器（PLC），具有自診斷功能，維修十分方便。