鎳合金銑刀的使用特點和基本要求

   鎳合金銑刀采用超聲波振動切削，提高加工效率，小孔加工，尤其是微孔加工，對鉆頭施以超聲波振動，可減小切削力，實現高速回轉，提高切削效率，并可取得排屑流暢和提高鉆入處孔精度的良好效果。

   目前的超聲波振動技術，尚不能很好滿足微孔加工要求，今后應開發新型聲波振動技術，并使之在微孔加工中得到廣泛應用。抑制毛刺的產生，孔出口處的毛刺和交叉孔加工的毛刺均極難去除，必須對鉆頭形狀加以更大改進和調整加工孔出口處的切削條件，才能有效抑制毛刺的產生。

   鎳合金銑刀安裝在機床主軸夾具上，應保證振擺精度在1μm以內，鉆頭直徑越小，剛性越低，振擺失控將大幅度縮短工具壽命。因此，必須開發減振性能良好的夾具，將其與微型鉆頭相配合，以提高微小孔加工的精度和延長工具壽命。

  鎳基合金是指在650～1000℃高溫下有較高的強度與一定的抗氧化腐蝕能力、抗燃氣腐蝕能力等綜合性能的一類合金。鎳合金銑刀按照主要性能又細分為鎳基耐熱合金，鎳基耐磨合金，鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金等。高溫合金按照基體的不同，分為：鐵基高溫合金，鎳基高溫合金與鈷基高溫合金。其中鎳基高溫合金簡稱鎳基合金。

   鎳基合金是高溫合金中應用廣、高溫強度高的一類合金，其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩定性；二是可以形成共格有序的金屬間化合物，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃氣腐蝕能力。

   鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用，根據它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強 化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。

   鎳合金銑刀節距定義為相鄰兩個刀齒間的周向距離，受到銑刀刀具刀齒數影響，短節距相對說意味著較多的刀齒和中等的容屑空間，允許好的金屬去除率，一般用于鑄鐵銑削和中等負荷銑削鋼件。大節距銑刀齒數相 對較少，容屑空間比較好，常用于鋼件及不銹鋼等的粗加工和精加工，但是加工容易發生刀具振動。如果鎳合金銑刀刃數超密節距的容屑空間小，可承受相對高的進給速度，適合高速鋼鑄鐵斷續表面加工，以及鑄鐵的粗加工和鋼件的小切深加工。